制糖行業(yè)中使用的鍋爐基本為全燒蔗糠或蔗糠與原煤混燒的形式，并搭配麻石水膜除塵器作為主要的除塵設施。而對這一方面的問(wèn)題，越來(lái)越重視，如今水膜除塵器處理的煙塵排放濃度已較難達到要求。布袋除塵器技術(shù)作為目前較為普遍的除塵技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是除塵并且穩定，不受煤種及鍋爐燃料的影響，基本可外排煙氣含塵低于50mg/m3。

布袋除塵器也稱(chēng)為過(guò)濾式除塵器，是一種干式除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著(zhù)運動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來(lái)。其工作過(guò)程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐熱性及較高的機械強度，目前耐熱性能良好的纖維，其耐熱度可達到250～350℃。

鑒于目前制糖行業(yè)配套使用的鍋爐大多數為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導致尾部熱面結渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類(lèi)型鍋爐基本有如下的特性：

1、燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為 10:0～8:2 ，意味著(zhù)渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高 。

2、容易產(chǎn)生二次燃燒 。 部分較大粉塵因煙氣熱交換時(shí)間短會(huì )保持著(zhù)燃燒溫度，一旦環(huán)境含氧達到條件，就會(huì )易出現二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐的爐型及本體設計有關(guān)，因此可加以改進(jìn)以降低其發(fā)生幾率。

3、燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密煙氣度一般在0.15～0.2t/m3，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。此外，糖廠(chǎng)鍋爐的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160～190℃。濕度比較大，含氧量較高。